全自動視覺定位點膠機作為一種自動化設備,因其工作效率高、操作簡單、可替代目前用工荒的特點,在很多工廠得到廣泛應用,那么有哪些因素影響自動可視位置點膠機的點膠過程呢?
1、點膠的時間越長,上膠的量就會越大,反之就會越小。對于非定量的要求,膠點直徑的大小為產(chǎn)品直徑的一半,這樣可以保證有足夠的膠來粘接各部件,避免膠的浪費。
2、膠水的粘度,粘度越高,流動性越差,分配器所需的調節(jié)壓力就越大。
3、如果膠泡較多,需先用真空泵抽真空處理,再用點膠機點膠,以保證點膠產(chǎn)品的質量。
4、根據(jù)點膠工藝要求和膠的性質來合理選擇,是選擇點膠閥還是針筒或其他控膠系統(tǒng)搭配,如果要求比較高,膠比較稀,點膠閥的選擇要比針筒好,閥的回吸效果好,可以保證不漏膠,對于比較粘的膠,點膠閥收膠效果要比針筒好,可以解決拉絲現(xiàn)象。對于膠水粘度適中要求不高的產(chǎn)品,選擇針筒就行了,成本相對較低又能滿足點膠的要求。
5、嚴格按照膠水生產(chǎn)廠家給出的溫度曲線,膠水固化后的產(chǎn)品。
6、合理選擇針頭,針頭直徑為膠點直徑的一半效果最佳,對于腐蝕性的膠,要選用鐵氟龍針頭,如果是紫外線膠,選用具有屏蔽紫外線的針筒和針頭。
全自動視覺定位點膠機設備廣泛應用于各個領域,如半導體、電子元器件等。恰巧這些領域對全自動視覺定位點膠機的生產(chǎn)工藝有很高的要求,那么如何有效地保證自動視覺位置點膠機點膠精度呢?今天齊眾點膠機告訴大家如何保證點膠機的自動視覺定位點膠精度。
點膠尺寸和膠水粘度設置:
一般情況下,點膠量的大小應是產(chǎn)品間距的一半,使各部件有足夠的膠來粘結,而不會有多余的膠溢出,使自動點膠機點膠速度更快速、精準。膠水粘度大,膠點小,容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象,膠水粘度小,膠點大,可能出現(xiàn)膠水滲染產(chǎn)品的現(xiàn)象,所以自動點膠機選擇合適的膠水粘度非常重要。
點膠針頭和點膠壓力的設置:全自動視覺定位點膠針頭的選擇應根據(jù)產(chǎn)品尺寸和膠點直徑來選擇。一般情況下,全自動視覺定位點膠機點膠針頭大小應為膠點大小的一半,點膠機針頭太大會造成膠水溢出,影響點膠精度。而點膠壓力太大會造成膠水溢出現(xiàn)象,壓力太小會出現(xiàn)漏點或者點膠斷斷續(xù)續(xù)的情況,因此達不到產(chǎn)品所要求的點膠工藝,使得產(chǎn)品合格率低下,工作效率低下。
設定了點膠機針與工作面之間的距離,不同的自動視覺定位點膠機所使用的點膠針也不同。有的針頭有一定程度的制動作用,有的針頭則沒有,所以掌握針頭與工作面之間的點膠間隔是很重要的,而且每次點膠工作前都要做好針頭和工作面間距的校準工作。